缺少了铝型材挤**的挤压机等于是一台废掉的设备,那关于挤压杆的保养你有什么心得,雨晗小编为您总结:
1. 空心挤压杆和固定垫片用挤压杆要保证内孔的粗糙度和与挤压针、导向杆的同心度,保证挤压针与导杆在轴孔中能运动自如;
2. 发现挤压杆工作端面(内、外表面)有压塌变形的现象时应及时修理;
3. 挤压杆根部的压套紧固装置应灵活可调,坚久耐用,定期检查和调整,以保证挤压杆的同心性和水平度;
4. 必须对挤压杆定期检测,如打硬度,河北铝型材挤**商家,测试尺寸与水平度,调准中心性等,发现问题应及时处理。
你有没有遇到铝型材挤**不能返回的现象,应该怎样及时处理呢?雨晗作为专业的生产厂家更有发言权:
一步:采用法兰压紧挤**的设备,可先将法兰螺丝卸掉,拆开挤**与大车的连接,大车返回使挤**留在挤压筒内。采用液压缸和**装置(如卡盘)压紧挤**的设备先卸压,河北铝型材挤**销售报价,将**装置松开,使挤**与大车脱离,大车返回,沧州铝型材挤**,挤**留在筒内。
第二步:挤压筒运动离开模座一段距离,用吊车吊一个凉锭坯(和原锭坯一样大或小一点),到挤压筒与模座的中心位置,使凉锭坯两头端面的其中一头,对准筒内的挤**断面,河北铝型材挤**供应商,另一头对准模支承断面。
第三步:准备两个有一定大小,能够承受一定压力的方钢或圆钢(有些厂矿使用旧锁键),通过天车吊运到大车与挤压筒之间的中间位置,左右对称放平,并用大车端面(不因受力而损伤的安全端面),将两个钢块或旧锁键靠紧在挤压筒端面上。
第五步:卸掉钢块或旧锁键,将挤**与大车连接装好并返回原始位置。清除挤压筒内杂物,再将凉锭坯推出,完成准备工作后方可继续生产。
延长铝型材模具寿命,除了确保挤压筒中心、挤压杆中心和模座中心在统一中心上外,还要注意支撑垫。,不允许有明显的偏心现象,否则会影响制品各处的流速,甚至影响制品成型或者使挤压制品左右两支长短相差更大而无法挤压生产。必须选择大小适当的双孔**支承垫,以减小下模的弹性变形,使挤压制品成型稳定,尺寸变化小;而且必须在模具出炉前把双孔**支承垫找好备用,以免模具出炉后因为找支承垫耗时过长而使模具降温过多而出现闷车。